Limpieza con desegresante de Vapor

El desengrasado por vapor se considera el estándar de oro de la limpieza industrial porque es muy eficiente, se puede repetir y prácticamente elimina la contaminación cruzada dentro del proceso de limpieza. Esto lo hace popular para la limpieza de metales y la limpieza de alta precisión, como en el caso de la microelectrónica.

El desengrasado por vapor es un proceso de precisión muy alta porque se basa en la destilación. Un desengrasante por vapor es un equipo que hierve un disolvente especialmente diseñado, lo que hace que suba el vapor purificado y queden atrás los contaminantes. La pieza se puede sumergir en el sumidero de ebullición, que a menudo incluye una acción de limpieza ultrasónica agresiva. Pero luego se introduce en la zona de vapor donde se enjuaga con un limpiador puro y destilado. El vapor del disolvente es detenido por una zona de enfriamiento. Este se condensa y luego vuelve a caer como gotas, lo que lo convierte en un proceso de bucle cerrado eficiente.

Es importante seleccionar un limpiador de disolvente que sea azeotrópico o similar para evitar que su composición cambie a medida que se destila una y otra vez. Se tiene que buscar un disolvente con baja tensión superficial, la que afecta con qué eficacia se pueden alcanzar áreas estrechas. Cuanto menor sea la tensión superficial, mejor podrá penetrar debajo de componentes electrónicos de bajo nivel, en agujeros de perforación y en otras áreas de difícil acceso. Evite los disolventes altamente tóxicos que se utilizan comúnmente, como TCE [T-C-E], nPB [n-P-B] y Perc [perc]. Tras una exposición suficiente, estos productos químicos pueden causar cáncer, insuficiencia renal y hepática, y otros problemas de salud graves. Y, por supuesto, en algunas regiones más que en otras, hay que tener cuidado con los problemas ambientales causados por los compuestos orgánicos volátiles y el potencial de calentamiento global.